Krok 1:Wyjaśnienie standardów dostępu do materiałów (kontrola źródła)

Opracowanie procedury „przeglądu kwalifikacji + ponownej kontroli próbek” u kluczowych dostawców, w oparciu o wyraźną normę dotyczącą kluczowych materiałów, takich jak stal Q355B (wytrzymałość na rozciąganie ≥355 MPa), materiał termoizolacyjny EPS (przewodność cieplna ≤0,042 W/(m·K)), zamek drzwiowy (wytrzymałość na rozciąganie ≥1000 N). W celu zapewnienia kontroli jakości u dostawców.

Krok 2:Cięcie i wykrawanie stali

Użyj cięcia plazmowego CNC. Upewnij się, że różnica wymiarów wynosi ≤ ±1 mm, kąt prosty krawędzi tnącej ≥ 0,5 mm/m oraz że nie ma zadziorów ani brakujących narożników. Przeprowadź kontrolę Lasleya wyłącznie na podstawie zdjęcia krawędzi tnących w 100%.

Krok 3:Spawanie ram

Spawać ramę główną w osłonie gazu CO₂ (120-180 A, 20-25 V). Wysokość spoiny powinna wynosić 6 mm lub być prosta i bez skaz. Spaw ramy głównej powinien być w 100% wykryty metodą ultradźwiękową. Poprawki w spawie niekwalifikowanym i ponowna kontrola.

Krok 4:Prostowanie i formowanie ram

Po wyprostowaniu odchylenie przekątnej nie powinno przekraczać 3 mm, kolumna nie powinna przechylać się o więcej niż 2 mm/m, a belka powinna być bardziej płaska niż 1 mm/m. Upewnij się, że wszystkie ważne części zostały sprawdzone co najmniej raz pod kątem pęknięć lub wygięć. To samo należy zrobić w przypadku badań magnetyczno-proszkowych.

Krok 5:Montaż systemu obudowy (rdzeń izolacji termicznej i hydroizolacji)

Podłoga z płyt tlenku magnezu o grubości 1,8 mm, odstęp między spoinami ≤ 200 mm, bez pustych przestrzeni. Szczelina między płytami EPS ≤ 2 mm. Zewnętrzna ściana z blachy stalowej w kolorze ≥ 100 mm, dach o nachyleniu ≥ 5°, przechodzi 24-godzinne testy szczelności, aby zapewnić szczelność.

Krok 6:Montaż systemów wspomagających (drzwi, okna, woda i prąd)

Upewnij się, że otwory i drzwi są szczelne. Nieszczelność nie powinna przekraczać 0,1 m³/(h·㎡) przy próbie pod ciśnieniem 0,5 kPa. Szkło bezpieczne powinno mieć grubość co najmniej 5 mm. W projektach wodociągowych i elektrycznych należy stosować przewody miedziane z rur BV i PPR. Przeprowadź próbę ciśnieniową wody pod ciśnieniem 0,8 MPa przez 30 minut. Podczas próby spadki ciśnienia nie powinny przekraczać 0,05 MPa. Wszystkie elementy obwodu otwartego muszą przejść pomyślnie.

Krok 7:Akceptacja i złożenie dokumentów w fabryce (zamknięcie inspekcji)

Stosuj system trzech inspekcji (samokontrola, inspekcja wspólna, inspekcja specjalna), naklejając naklejki na certyfikowane kabiny i przywożąc je do dokumentacji. Zabierz i napraw produkty, które nie spełniają wymagań, będące w Twoim posiadaniu. Przechowuj całą dokumentację przez ponad 3 lata.

Krok 8:Koordynacja akceptacji dostaw

Pracownicy kontroli jakości zapraszają klientów do akceptacji. Nie ma żadnych zastrzeżeń, podpisz potwierdzenie. W przypadku problemów wykrytych na paragonie, naprawiają je w ciągu 24 godzin i po usunięciu usterek zlecają ponowną kontrolę.

Krok 9:Monitorowanie jakości i informacje zwrotne

Hasło tworzy niezrównane pliki dobrych i bezpiecznych wizyt zgodnie z planem „1 miesiąc na zwrot, 3 miesiące na sprawdzenie i 1 rok na naprawę”. Jeśli problem wystąpi po Twojej stronie, skontaktuj się z nami w ciągu 48 godzin i udziel pomocy w ciągu 72 godzin. W nagłych wypadkach przyjdź na miejsce w ciągu 24 godzin.

130+

Certyfikowany patent

Rozważ ochronę patentową każdej technologii, aby zagwarantować sobie ochronę prawną i wyłączność rynkową.

3000+

Przypadki projektów

Udoskonalona w ponad 3000 projektach, siła ta wyrobiła model wydajności w budownictwie kontenerowym

10%

Nowe wydatki na badania i rozwój

10% zysków jest corocznie inwestowane w ciągłe doskonalenie produktów.

100+

Zespół techniczny

Gwarancją jakości i serwisu jest każdy pełny zespół techniczny.