Krok 1:Wyjaśnienie standardów dostępu do materiałów (kontrola źródła)

Ustanowić mechanizm przeglądu kwalifikacyjnego i ponownej inspekcji ". Ustalić wskaźniki ilościowe dla kluczowych materiałów, takich jak stal Q355B (granica plastyczności ≥ 355 MPa), materiał termoizolacyjny EPS (przewodność cieplna ≤ 0,042 W/(m·K)) i zamki do drzwi (wytrzymałość na rozciąganie ≥ 1000 N), aby kontrolować jakość źródła.

Krok 2:Cięcie i wykrawanie stali

Użyj cięcia plazmowego CNC. Błąd wymiarowy musi być mniejszy lub równy ± 1 mm, krawędź cięcia musi być odchylona od kąta prostego o 0,5 mm/m, bez zadziorów i brakujących narożników. Przeprowadź 100% kontrolę wizualną krawędzi cięcia.

Krok 3:Spawanie ram

Wymieniono spawanie w osłonie gazu CO₂ (prąd: 120-180 A; napięcie: 20-25 V). Zapewniono wysokość spoiny ≥ 6 mm i brak wad. Wykonano 100% ultradźwiękowe wykrywanie wad na kolejnych spoinach ramy głównej. Poprawiono niedopuszczalne spoiny i przeprowadzono inspekcję.

Krok 4:Prostowanie i formowanie ram

Upewnij się, że odchylenie przekątnej nie przekracza 3 mm, pofalowanie kolumny nie przekracza 2 mm/m, a płaskość belki nie przekracza 1 mm/m po ustawieniu w pionie. Przeprowadź 100% kontrolę, testując punkt magnetyczny kluczowych części, aby upewnić się, że nie występują pęknięcia ani odkształcenia.

Krok 5:Montaż systemu obudowy (rdzeń izolacji termicznej i hydroizolacji)

Do pokrycia podłogi należy użyć płyt z tlenku magnezu o grubości 1,8 mm, z odstępem między spoinami ≤ 200 mm i bez pustych przestrzeni. Należy upewnić się, że szczelina między spoinami płyt termoizolacyjnych EPS wynosi ≤ 2 mm. Zakładka blach stalowych na ściany zewnętrzne ≥ 100 mm, nachylenie dachu ≥ 5°, a także przeprowadzić 24-godzinny test szczelności, aby uniknąć przecieków.

Krok 6:Montaż systemów wspomagających (drzwi, okna, woda i prąd)

Upewnij się, że szczelność drzwi i okien spełnia normy (nieszczelność ≤ 0,1 m³/(h·㎡) przy ciśnieniu 0,5 kPa). Użyj szkła hartowanego o grubości ≥ 5 mm. Do instalacji wodnej i elektrycznej użyj przewodów miedzianych BV i rur PPR. Przeprowadź próbę ciśnieniową wody pod ciśnieniem 0,8 MPa przez 30 minut ze spadkiem ciśnienia ≤ 0,05 MPa. Upewnij się, że test po włączeniu zasilania jest w 100% pozytywny.

Krok 7:Akceptacja i złożenie dokumentów w fabryce (zamknięcie inspekcji)

Przeprowadź system trzech inspekcji (samokontrola, inspekcja wzajemna, inspekcja specjalna). Oznacz kabiny etykietą i zrób zdjęcie do dokumentacji. Usuń i pracuj nad produktami niekwalifikowanymi. Przechowuj wszystkie dokumenty przez ponad 3 lata.

Krok 8:Koordynacja akceptacji dostaw

Klienci mogą przebywać w towarzystwie kontrolerów jakości podczas sprawdzania jakości towarów. Jeśli nie ma problemu, zmień formę potwierdzenia. W przypadku problemu napraw w ciągu 24 godzin i przeprowadź ponowny test po naprawie.

Krok 9:Monitorowanie jakości i informacje zwrotne

Twórz tylko pliki dobrej jakości i monitoruj każdy dzień: 1-miesięczna wizyta kontrolna, 3-miesięczna inspekcja, roczny plan naprawczy. Odpowiadaj na problemy klientów w ciągu 48 godzin i rozwiązuj je w ciągu 72 godzin. W nagłych przypadkach dotrzyj na miejsce w ciągu 24 godzin.

130+

Certyfikowany patent

Każda technologia musi zostać objęta ochroną patentową, aby ustanowić prawny zakaz i zapewnić kontrolę nad rynkiem.

3000+

Przypadki projektów

Udoskonalona dzięki realizacji ponad 3000 projektów wytrzymałość pozwoliła nam stworzyć lepszy sposób dostarczania kontenerów.

10%

Nowe wydatki na badania i rozwój

Zyski są co roku przeznaczane na inwestycję w lepszą produkcję dóbr o dziesięć procent.

100+

Zespół techniczny

Pełen zespół ekspertów to gwarancja wysokiej jakości i dobrej obsługi.