Krok 1:Wyjaśnienie standardów dostępu do materiałów (kontrola źródła)

Zbuduj system " drugiej kontroli pobierania próbek „przesiewanie + ryż” ". Użycie serii liczb dla głównego materiału, takiego jak stal Q355B (granica plastyczności ≥ 355 Mpa), powłoka termiczna EPS (przewodność cieplna ≥ 0,042 W/(m·K)) i zamki otwierające (wytrzymałość na zerwanie ≥ 1000 N), służy do weryfikacji normy źródłowej.

Krok 2:Cięcie i wykrawanie stali

Użyj cięcia plazmowego CNC. Potwierdź, że różnica wymiarów krawędzi tnącej nie przekracza ±1 mm, prostokąt krawędzi tnącej nie przekracza 0,5 mm/m, nie ma zadziorów ani brakujących narożników. Sprawdź 100% wygląd krawędzi tnącej.

Krok 3:Spawanie ram

Stosuj spawanie w osłonie gazu CO₂ (prąd: 120-180 A, napięcie: 20-25 V). Wykonaj spoinę o wysokości ≥ 6 mm i dobrej jakości. Przeprowadź 100% ultradźwiękowe wykrywanie wad spoin ramy głównej. Popraw wszystkie niekwalifikowane spoiny i ponownie je skontroluj.

Krok 4:Prostowanie i formowanie ram

Jeśli prostoliniowość jest poniżej normy, odchylenie nie przekracza 3 cm, odchylenie słupa nie przekracza 2 mm/m, a płaskość jest poniżej 1 mm/m, należy przeprowadzić dokładną kontrolę i kontrolę magnetycznych elementów ważnych części oraz sprawdzić 100% pod kątem pęknięć lub odkształceń.

Krok 5:Montaż systemu obudowy (rdzeń izolacji termicznej i hydroizolacji)

Na podłogę należy zastosować płyty z tlenku magnezu o grubości 1,8 mm, z odstępem między spoinami ≤ 200 mm i bez pustych przestrzeni. Następnie należy wykonać szczelinę między spoinami z płyt termoizolacyjnych EPS ≤ 2 mm. Na koniec należy wykonać zakład blach stalowych na ścianach zewnętrznych ≥ 100 mm, przy nachyleniu dachu ≥ 5° oraz przeprowadzić 24-godzinny test szczelności, aby uniknąć przecieków.

Krok 6:Montaż systemów wspomagających (drzwi, okna, woda i prąd)

Upewnij się, że szczelność drzwi i okien spełnia normę GB/T7144-2014 (przeciek powietrza ≤ 0,1 m³/(h·㎡) w 0,5 kPa). Należy zastosować szkło izolacyjne o grubości ≥ 5 mm. W instalacjach wodnych i elektrycznych należy zastosować drut miedziany BV i rury PPR. Przeprowadź próbę ciśnieniową instalacji wodnej (0,8 MPa, 30 min) po wstępnym obniżeniu ciśnienia o 0,05 MPa. Wynik testu po włączeniu zasilania powinien stanowić 100% całego testu.

Krok 7:Akceptacja i złożenie dokumentów w fabryce (zamknięcie inspekcji)

Wprowadź trzy rodzaje systemów kontroli (samokontrola, kontrola wzajemna, kontrola specjalna). Załóż etykiety na kabiny z certyfikatami i zrób zdjęcia do celów ewidencyjnych. Oddziel produkty niekwalifikowane, napraw je i przechowuj całą dokumentację przez co najmniej 3 lata.

Krok 8:Koordynacja akceptacji dostaw

Pracownicy kontroli jakości będą obecni przy klientach, aby odebrać kontrole. Podpisz, jeśli nie masz żadnych obaw. W razie problemów popraw je w ciągu 24 godzin, a my sprawdzimy je po ich usunięciu.

Krok 9:Monitorowanie jakości i informacje zwrotne

Przestrzegaj planu „wizyta miesięczna, kontrola co 3 miesiące, konserwacja co rok” poprzez przygotowywanie unikatowej, wysokiej jakości dokumentacji i odpowiednie działania następcze. Reaguj na problemy zgłaszane przez klientów w ciągu 48 godzin i wysyłaj rozwiązania w ciągu 72 godzin. Reaguj również na nagłe problemy na miejscu w ciągu 24 godzin.

130+

Certyfikowany patent

Pomyśl o ochronie patentowej każdej technologii, aby ograniczyć prawa autorskie i rynek zbytu.

3000+

Przypadki projektów

Udoskonalona w ramach ponad 3000 projektów, konstrukcja wytrzymałościowa pozwoliła na opracowanie szybkiego sposobu na umieszczenie kontenerów.

10%

Nowe wydatki na badania i rozwój

Co roku 10% wszystkich osiągniętych korzyści przeznaczane jest na dalsze udoskonalanie produktów.

100+

Zespół techniczny

Eksperci są z nami, więc jakość i serwis są pewni.